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固定床與流化床反應(yīng)器之間的比較
固定床反應(yīng)器（又稱填充床反應(yīng)器）,它與流化床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。
與固定床反應(yīng)器相比，流化床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)是：①可以實(shí)現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出；②流體和顆粒的運(yùn)動(dòng)使床層具有良好的傳熱性能，床層內(nèi)部溫度均勻，而且易于控制，特別適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)。
但另一方面，由于返混嚴(yán)重，可對反應(yīng)器的效率和反應(yīng)的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差，導(dǎo)致氣體反應(yīng)得不完全。因此，通常不宜用于要求單程轉(zhuǎn)化率很高的反應(yīng)。此外，固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶，也使流化床的應(yīng)用受到一定限制。為了限制返混，可采用多層流化床或在床內(nèi)設(shè)置內(nèi)部構(gòu)件。這樣便可在床內(nèi)建立起一定的濃度差或溫度差。此外，由于氣體得到再分布，氣固間的接觸亦可有所改善。
振動(dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn)：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度；（4）設(shè)備簡單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。
振動(dòng)流化床也有其不足之處：（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；（4）流化床操作時(shí)對物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。
低溫流化床干燥機(jī)
流化床干燥，是運(yùn)用流態(tài)化技術(shù)對粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行干燥，在流化床中，干燥空氣經(jīng)氣體分布板進(jìn)入流化的物料層中，物料分散在熱氣流中，上下翻動(dòng)，互相混合、碰撞，氣流和物料間又有大的接觸面積，從而實(shí)現(xiàn)顆粒物料的干燥目的。
流化床干燥裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過管路依次連接有加熱器和干燥器；所述干燥器的上部和外環(huán)境連通；干燥器的下部設(shè)有與加熱器連通的工作腔，所述工作腔包括腔和第N腔，所述腔上連有進(jìn)樣裝置，所述第N腔上連有出料裝置；但是該裝置在使用過程中，顆粒物料不能得到充分的分散布料，導(dǎo)致顆粒物料無法干燥。
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